على خط الانحناء، يظهر عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ فورًا؛ حيث تظهر حواف متموجة، وتشوهات بصرية، بالإضافة إلى تشقق الزجاج أثناء عملية الانحناء. عندما لا يكون المجال الحراري متوازنًا، يصبح من الصعب الحصول على نتائج متساوية، كما يزداد استخدام الخردة، ويضطر الفرن إلى العمل لفترات أطول لتعويض ذلك. لذلك، قمنا بتصميم وحدات التسخين الموحدة لضمان توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على كامل سطح الزجاج، بحيث يتم الانحناء بشكل دقيق في كل مرة.
نستخدم مصادر إشعاع كوارتزية ذات موجات قصيرة، موضوعة بشكل متكثف ومنظم، لتقليل تأثير الحرارة على الحواف. يظل التوزيع الحراري متساويًا على سطح الزجاج، ويتم استعادة الحالة الطبيعية بسرعة بعد تحميل الزجاج في الفرن. يتم تحديد كثافة الطاقة بحيث تتناسب مع دورات الانحناء المختلفة، كما أن الوحدات تتناسب مع مواصفات الآلات القياسية، وتحتوي على موصلات وحمايات تساعد على العمل في البيئات الصناعية. في الواقع، يؤدي ذلك إلى تقليل الضغوط الحرارية، وتحقيق دقة أعلى في درجة الانحناء والمستوى الأفقي للزجاج، بالإضافة إلى تقليل الحاجة إلى تعديلات باستمرار.
تُستخدم هذه الوحدات في التطبيقات التي تتطلب زجاجًا منحنيًا، مثل الزجاج المستخدم في الهياكل المعمارية، وأضواء السيارات، بالإضافة إلى الأجهزة الخاصة التي تحتاج إلى انحناء دقيق. يوفر ذلك وقتًا أقل لتسخين الزجاج، ويضمن استقرار درجة الحرارة، بالإضافة إلى توزيع متساوٍ للحرارة على كل قطعة من الزجاج، مما يساعد على زيادة الإنتاجية دون تجاوز الحدود الآمنة للفرن. كما يقل استهلاك الطاقة، لأنه لا حاجة لتسخين المناطق الساخنة بشكل مفرط لتصحيح المناطق الباردة.
يمكن تركيب هذه الوحدات بسهولة على معظم أفران الانحناء، لكن يجب الحفاظ على التوازن بين المصادر الإشعاعية والزجاج ضمن الحدود المسموح بها. يُنصح بإجراء اختبارات قصيرة لضمان تحقيق أفضل نتائج للأسماك المختلفة للزجاج. بمجرد ضبط النظام، يظل مستقرًا مع تغيرات طفيفة فقط، ويمكن التنبؤ بالصيانة اللازمة، من خلال فحص المصادر الإشعاعية وتنظيف المرايا بشكل دوري، مما يضمن استمرارية الأداء المستقر.