Sur la ligne de production, on ne peut pas se permettre de deviner le moment et la température appropriés pour le séchage. Le pare-brise recouvert de revêtement doit être complètement sec avant d’être envoyé dans le four ou l’autoclave. Sinon, l’eau se transforme en vapeur, ce qui endommage le revêtement ; la pièce est alors rejetée. Nous avons conçu un tunnel à infrarouges qui permet de sécher le verre de manière contrôlée, en utilisant une chaleur ciblée. Ce système s’intègre facilement dans des espaces restreints.
Ce qui est important Nous utilisons des émetteurs à ondes courtes adaptés à la bande d’absorption de l’eau et des revêtements organiques couramment utilisés. Cela permet une transmission rapide de la chaleur vers la surface du film et du verre, sans surchauffer la pièce elle-même. Le contrôle zonal assure une distribution uniforme de la chaleur le long de toute la bande de séchage, ce qui permet un séchage uniforme et évite tout déformation de la pièce.
Les émetteurs fonctionnent à 230/460 V, s’adaptent aux largeurs standards des convoyeurs, et peuvent être installés en tant que modules qui s’intègrent parfaitement aux presses et aux équipements de revêtement des fabricants. La puissance de sortie reste stable même après 5 000 heures d’utilisation, avec moins de 5 % de dégradation de performance. La réponse du système se mesure en secondes.
Pourquoi c’est utile dans nos usines Aucune ligne de production ne traite qu’un seul processus. Le même tunnel permet de sécher les revêtements après le lavage, de préparer le verre pour la lamination en éliminant l’humidité de surface, et de conditionner les pièces avant leur scellement dans des vitrages isolants. Sur les lignes de tempérage, il permet un préchauffage uniforme, ce qui réduit les chocs thermiques et les défauts aux bords des pièces.
De plus, cela permet d’économiser de l’énergie, car la chaleur va directement vers le film et l’eau, plutôt que de chauffer l’air autour d’eux. Les temps de cycle sont réduits, les retouches diminuent et le rendement augmente.
À quoi il faut faire attention Le séchage par infrarouges nécessite une vision directe sur le verre. Les reflets sur des surfaces brillantes ou les ombres causées par des équipements encombrants peuvent entraîner un séchage inégal. Il est donc nécessaire de planifier l’installation de manière à ce que les émetteurs puissent voir clairement le verre. Des masques ou des protections peuvent être utilisés si nécessaire.
Le système fonctionne correctement entre 10°C et 40°C, mais il est important que l’air d’entrée soit propre et sec. Il est également essentiel d’ajuster le spectre des émetteurs en fonction de l’émissivité des revêtements utilisés. Partagez vos informations concernant les films et la vitesse de production afin que nous puissions ajuster correctement le système.