Sulla linea di piegatura, una distribuzione irregolare del calore si manifesta immediatamente: bordi ondulati, distorsioni ottiche e vetri che si scheggiano durante il processo di piegatura. Quando il campo termico non è equilibrato, bisogna continuamente regolare i parametri di funzionamento dell’impianto, il che comporta un aumento dei rifiuti prodotti e un tempo di funzionamento più lungo per compensare tali problemi. Noi abbiamo progettato dei moduli di riscaldamento uniformi, in modo da garantire una distribuzione omogenea del calore su tutta la superficie del vetro, permettendo così una piegatura precisa, turno dopo turno.
Utilizziamo emettitori a onde corte in configurazione densa e controllata, al fine di ridurre le variazioni dovute alla convezione e al raffreddamento ai bordi del vetro. Il profilo termico rimane costante su toda la superficie del vetro, e il recupero termico avviene rapidamente dopo il caricamento del vetro. La densità di potenza è adatta ai cicli di piegatura tipici, e i moduli si adattano agli spazi disponibili nelle macchine industriali, grazie a terminali e protezioni resistenti all’usura. In pratica, ciò significa meno stress termico, maggiore precisione nella curvatura e minor necessità di modifiche tra un ordine e l’altro.
Questo sistema è particolarmente utile per applicazioni come vetri curvi per edifici, pannelli posteriori per automobili e altri componenti speciali che richiedono una piegatura precisa. Si otiene così un riscaldamento più rapido, un comportamento stabile durante il processo di piegatura e una curvatura uniforme da pezzo a pezzo, consentendo così un aumento della produttività senza superare i limiti di sicurezza dell’impianto. Inoltre, il consumo energetico diminuisce, poiché non è necessario surriscaldare le zone calde per correggere le zone fredde.
L’installazione è semplice sulla maggior parte delle fornaci per piegatura, ma è importante che allineamento e distanza tra gli emettitori e il vetro rimangano entro i limiti consentiti. È necessario effettuare un breve periodo di collaudo per stabilire il profilo di riscaldamento appropriato per i vari spessori del vetro. Una volta impostato, il sistema mantiene una precisione elevata, e la manutenzione è semplice: controlli periodici sugli emettitori e pulizia dei riflettori garantiscono una produzione costante.