接続が不安定なIRランプを使うのはやめましょう
ほとんどのガラス検査ラインは同じように始まります。つまり、いくつかのIRチューブを購入し、それらを接続して、熱が正しい場所に届くことを願うだけです。しかし、高速でガラスを処理する場合、この「希望」は結局、熱が行き渡らない部分や欠陥が見逃される原因となります。
私たちは、ランプを単独の部品として扱うのをやめ、それを一つのシステムとして考えることにしました。
曲面に合わせた設計
実は、平面型のヒーターでは丸い形のガラスを加熱するのは不可能です。ガラス全体に均等に熱が届くためには、ヒーターが製品の形状に合わせて曲がっている必要があります。
そのため、私たちは、容器の形状に合った曲面型のモジュールを作成しました。もう、ランプの位置を推測したり、現場で角度を調整する必要はありません。モジュールをそのまま設置すれば、すぐに正しく配置されます。ブラケットの調整に半日以上かかった人にとっては、大変便利です。
力率、熱量、そして「焼損」のリスク
私たちは単に推測に頼るのではありません。ガラスの厚さやラインの速度を考慮しています。高ワット数の短波長IRを使用することで、表面を迅速に加熱できます。ただし、コンベヤベルト全体がオーブンのようになってしまうのを防ぐ必要があります。
ただし、注意が必要です。高密度のモジュールは強力なパワーを持っているため、電気系統に大きな負荷がかかります。また、冷却ファンが十分でない場合、コネクタが破壊されてしまいます。これは簡単な間違いかもしれませんが、大きな被害を引き起こす可能性があります。
面倒が少なく、稼働時間が増える
個々のランプを購入するのは手間がかかります。チームは何時間もかけて配線やテストを行う必要があります。
私たちがその作業を代行します。既にテスト済みの装置が手元に届きます。それを取り付けて、メイン電源を接続すれば完了です。
本当の利点は後に現れます。ランプが壊れた時——そして必ず壊れます——狭い機械の中で配线を探す必要はありません。モジュールを交換すれば、すぐに再び作業を再開できます。これにより、多くの労力が節約され、何よりもラインの稼働が維持されます。