曲げ加工時には、不均一な加熱がすぐに現れます。波打った端や光学的不具合、成形中にガラスが割れるといった問題が生じます。熱場が不安定だと、設定値を何度も調整しなければならず、スクラップの量も増え、炉の稼働時間も長くなってしまいます。私たちは、シート全体に均一な加熱を行えるように、均一加熱モジュールを開発しました。これにより、何度曲げても同じ形状が得られます。
短波長の石英エミッターを密に配置することで、対流による影響や端の冷却を抑えます。その結果、ガラス全体にわたって熱分布が均一に保たれ、材料を装填した後もすぐに回復します。出力密度は一般的な曲げ加工のサイクルに合わせて調整されており、モジュールは標準的な機械のサイズに収まります。また、端子や遮蔽装置も工場環境で十分に機能します。実際、これにより熱ストレスが減少し、半径や平らさの再現性が向上し、注文ごとの調整回数も減ります。
このシステムは、建築用の曲面ガラスや自動車用のバックライト、そして連続して加工される特殊な部品の製造に最適です。迅速な加熱、安定した加熱状態、そして作品ごとに均一な曲率が得られるため、炉の安全限界を超えることなく、より高い生産効率が実現できます。また、寒い部分を解消するために過度に加熱する必要がないため、エネルギー消費も削減されます。
ほとんどの曲げ加工炉に簡単に取り付けられますが、エミッターとガラスとの距離や位置合わせは一定の範囲内に保つ必要があります。最も敏感な厚さの材料については、しっかりとしたプロファイルを確立するために、短時間のテスト運転が必要です。一度設定すれば、システムはほとんど変動せず、メンテナンスも予測可能です。定期的なエミッターの点検や反射板の清掃によって、安定した出力が維持されます。