생산 라인에서는 타이밍과 온도를 추측할 여유가 없습니다. 코팅된 유리창은 세척 과정을 거친 후에도 잔여 수분이 남아 있으며, 이러한 수분은 가열 장치나 자동 살균기에 들어가기 전에 반드시 제거되어야 합니다. 그렇지 않으면 물이 증기로 변해 코팅층에 손상을 주고, 결국 부품은 폐기됩니다. 저희는 통제된 열을 이용해 유리를 건조시키는 적외선 터널을 개발했으며, 이 장비는 좁은 공간에도 설치될 수 있습니다.
중요한 요소들 저희는 물과 일반적인 유기 코팅제의 흡수 대역에 맞춰진 단파장 NIR 방사체를 사용합니다. 이를 통해 필름과 유리 표면으로 빠르게 열이 전달되며, 기계 자체에 과도한 부담이 가지 않습니다. 구역별 제어를 통해 벨트 전체에 균일한 온도가 유지되어, 모든 부분이 균일하게 건조되고 변형도 최소화됩니다.
이 방사체들은 230/460V 전압으로 작동하며, 표준 컨베이어 폭에 맞게 설계되어 있습니다. 또한 OEM 프레스나 코팅 기계와도 원활하게 연동됩니다. 5,000시간 이상 사용해도 성능이 안정적이며, 성능 저하율은 5% 미만입니다. 반응 속도는 몇 초 내에 이루어집니다.
왜 저희 공장에서 효과적인가? 단일 공정만 처리하는 라인은 없습니다. 동일한 터널을 통해 세척 후 코팅 건조가 이루어지고, 표면의 수분을 제거하여 라미네이팅을 위한 준비가 이루어집니다. 또한 절연 유리를 밀봉하기 전에 부품을 처리하기도 합니다. 강화 처리 라인에서는 일정한 온도로 예열되어 열충격을 줄이고 가장자리의 결함을 최소화합니다.
또한, 열이 주변 공기가 아닌 필름과 물에 직접 전달되므로 에너지를 절약할 수 있습니다. 처리 시간이 줄어들고 재작업도 줄어들어 생산성이 향상됩니다.
주의해야 할 사항들 NIR 건조 방식은 직선적인 시야가 필요합니다. 반사된 빛이나 조명으로 인해 불균일한 가열이 발생할 수 있습니다. 따라서 방사체가 유리를 명확하게 볼 수 있도록 레이아웃을 계획해야 하며, 필요한 경우 마스킹이나 차폐 처리를 해야 합니다.
이 시스템은 10°C에서 40°C의 주변 온도에서도 작동하지만, 공기가 깨끗하고 건조한 상태여야 합니다. 또한 방사체의 스펙트럼을 코팅의 방사율에 맞게 설정하는 것이 중요합니다. 가능한 한 빨리 필름의 구조와 생산 속도를 알려주시면 정확한 설정이 가능합니다.