Na linha de produção, não se pode arriscar a adivinhar o momento e a temperatura corretos para o processo de secagem. O para-brisas revestido sai da máquina de lavagem, e essa umidade residual precisa ser removida antes que ele chegue ao forno ou autoclave. Caso contrário, a água se transforma em vapor, causando danos ao revestimento do para-brisas, e o mesmo acaba sendo descartado. Construímos um túnel infravermelho que permite a secagem do vidro com calor controlado, e ele se adapta bem a espaços reduzidos.
O que é importante no sistema
Utilizamos emissores de ondas curtas do tipo NIR, ajustados para a faixa de absorção da água e dos revestimentos orgânicos utilizados. Isso permite uma transferência rápida de calor para a superfície do vidro, sem sobrecarregar o próprio vidro. O controle por zonas garante que a temperatura seja uniforme em toda a superfície do vidro, permitindo assim uma secagem uniforme e evitando distorções na superfície do vidro.
Os emissores funcionam com tensão de 230/460 V, se encaixam em larguras padrão de transportadores e podem ser instalados como módulos que se integram perfeitamente às máquinas e equipamentos utilizados na produção. A performance dos emissores permanece estável após 5.000 horas de uso, com menos de 5% de perda de eficiência. A resposta dos emissores é medida em segundos.
Por que funciona bem em nossas fábricas
Nenhuma linha de produção realiza apenas um processo. O mesmo túnel é utilizado para secar os revestimentos após a lavagem, preparar o vidro para laminação, eliminando a umidade superficial, e preparar as peças antes da selagem do vidro isolante. Nas linhas de tempra, o túnel aquece o vidro de forma uniforme, reduzindo assim os choques térmicos e os defeitos nas bordas do vidro.
Além disso, economiza-se energia, pois o calor é direcionado diretamente ao vidro e à água, e não ao ar ao redor dele. Isso diminui o tempo de ciclo, reduz a necessidade de retrabalho e aumenta a produtividade.
O que deve ser levado em consideração
A secagem por NIR requer visão direta entre o emissor e o vidro. Reflexos em superfícies brilhantes e sombras causadas por equipamentos podem causar aquecimento irregular. Planeje o layout de modo que o emissor tenha uma visão clara do vidro. Use máscaras ou proteções quando necessário.
O sistema funciona bem em temperaturas entre 10°C e 40°C, mas é importante manter o ar de entrada limpo e seco. Além disso, é essencial adaptar o espectro de emissão do emissor à emissividade do revestimento utilizado. Compartilhe informações sobre o tipo de revestimento e a velocidade de produção com antecedência, para que possamos ajustar adequadamente o sistema.