Bükme işlemi sırasında, eşit olmayan ısı dağılımı hemen fark edilir; dalgalı kenarlar, optik bozulmalar ve şekillendirme sırasında camın çatlaması gibi sorunlar ortaya çıkar. Termal alan dengesiz olduğunda, belirlenen değerlerin korunması için daha uzun süre çalışmak zorunda kalılır ve bu da atık miktarının artmasına neden olur. Biz ise tüm levha üzerinde tutarlı ve eşit bir ısı dağılımı sağlayacak şekilde özel ısıtma modülleri geliştirdik; böylece her bükme işleminde sonuçlar sabit kalır.
Konveksiyon etkilerini ve kenarların soğumasını azaltmak için yoğun ve kontrollü bir şekilde kısa dalga boylu kuvars emitörler kullanıyoruz. Böylece camın her yerinde termal profil düzgün kalır ve yüklemeden sonra hızlı bir şekilde toparlanır. Güç yoğunluğu, tipik bükme işlemlerine uygun olarak ayarlanmıştır ve modül, endüstriyel tesislerde kullanılabilecek standart boyutlara sahiptir. Pratikte bu durum, daha az termal stres, daha yüksek tekrarlanabilirlik ve siparişler arasında daha az ayarlama gerekliliği anlamına gelir.
Bu sistem, mimari amaçlı kavisli camlar, otomotiv alanında kullanılan arka aydınlatmalar ve özel bükülmüş parçaların üretiminde büyük avantajlar sağlar. Daha hızlı ısınma, stabil çalışma performansı ve parça başına tutarlı bir eğrilik elde edilir; bu da fırından daha fazla verim alınmasını sağlar. Ayrıca, soğuk noktaları gidermek için aşırı ısı uygulanmadığından enerji tüketimi de azalır.
Çoğu bükme fırınında kurulum oldukça basittir; ancak hizalama ve emitörler ile cam arasındaki mesafenin toleranslar dahilinde olması gerekmektedir. En hassas kalınlıklar için profilin doğru şekilde ayarlanabilmesi amacıyla kısa bir test süreci gereklidir. Bir kez ayarlandığında sistem minimum sapmayla çalışır ve bakım da öngörülebilirdir; düzenli yapılan emitör kontrolü ve yansıtıcıların temizlenmesi sayesinde çıktı tutarlı kalır.