在生产线上，绝对无法冒险猜测合适的加热时间和温度。经过清洗后的挡风玻璃上还残留着水分，这些水分必须在玻璃进入干燥炉或高压灭菌器之前被去除。否则，水分会迅速蒸发成蒸汽，从而导致涂层出现气泡，最终使产品报废。我们设计了红外隧道式干燥系统，该系统能够以可控的温度来干燥玻璃，且适合空间有限的场合使用。
关键所在 我们选用了短波近红外发射器，这类发射器的波长与水以及常见有机涂层的吸收带相匹配。这样一来，热量可以快速传递到玻璃表面，同时不会对玻璃本身造成过度加热。分区控制功能则能确保玻璃各处的受热均匀，从而实现整体均匀干燥，避免玻璃变形。
这些发射器的工作电压为230/460伏特，其尺寸与标准输送带宽度相适配，因此可以轻松集成到原厂的生产设备中。其性能在5,000小时内依然稳定，功率下降率低于5%，响应时间也仅需几秒。
为何适合我们的生产线 没有哪条生产线只负责单一工序。同一条隧道既可以用于玻璃清洗后的干燥处理，也可以用于去除玻璃表面的水分，为后续的层压工序做准备。在钢化玻璃生产线上，它还可以保持稳定的预热效果，从而减少热冲击，降低边缘缺陷的产生。
此外，由于热量直接作用于玻璃和水分上，而非周围的空气，因此可以节省能源。这样一来，生产周期会缩短，返工率也会降低，成品率则会上升。
需要注意的事项 近红外干燥系统需要直线照射。如果玻璃表面有反光现象，或者周围有遮挡物，就会导致加热不均匀。因此，在设计布局时，要让发射器能够直接看到玻璃表面，必要时还需要使用遮蔽装置。
该系统可以在10℃到40℃的环境温度下正常工作，但需确保进气口气体清洁且干燥。另外，将发射器的光谱与涂层的发射率匹配起来非常重要——请尽早提供有关玻璃材质和生产线速度的信息，这样我们才能做出正确的调整。