Gérer le problème du préchauffage des vitres Low-E de grand format
Si vous travaillez avec des vitres Low-E et que leurs surfaces dépassent 3 mètres de largeur, vous savez à quel point c’est difficile. Il est quasi impossible d’obtenir une chaleur uniforme sur une telle surface.
La plupart des lampes infrarouges disponibles sur le marché ne sont pas conçues pour cela. On se retrouve donc avec des zones froides gênantes, ou bien il faut utiliser une douzaine de lampes différentes. Cela rend l’appareil encombrant et complique toute la mise en place.
Nous avons décidé de ne pas lutter contre les contraintes techniques et de concevoir des unités spécifiquement adaptées à ces tunnels de grand format.
Le problème des 3 mètres
On ne peut pas simplement étirer un tube en quartz pour que ça fonctionne. Ce n’est pas ainsi que fonctionne la physique. Lorsque la longueur du tube dépasse cette limite, on rencontre des problèmes de chute de tension et d’expansion thermique. Si l’on ne règle pas correctement la tension et la température du filament, on obtient un effet désastreux : le milieu de la lampe devient extrêmement chaud, tandis que ses extrémités restent à peine tièdes. C’est un désastre pour le revêtement appliqué sur la vitre. Si la chaleur n’est pas uniforme, le revêtement ne va pas adhérer. Point final.
Ce qui se passe à l’intérieur
Nous utilisons du quartz de haute pureté pour abriter le filament en tungstène. Mais pour les applications Low-E, nous allons plus loin : nous ajoutons souvent des revêtements spéciaux au tube afin de modifier le spectre d’émission. Pourquoi ? Parce que nous voulons que la chaleur pénètre réellement dans le verre, et non seulement réchauffer l’air autour de lui.
Et parlons maintenant du câblage. Nous connaissons tous ces connecteurs fragiles qui se brisent dès qu’on y touche. Nous les détestons. À la place, nous utilisons des connecteurs renforcés capables de résister aux sollicitations liées à l’installation et aux cycles de chauffage et de refroidissement constants. Que votre installation fonctionne à 220V ou 380V, nous pouvons trouver une solution.
Les compromis pratiques
L’avantage, c’est que le câblage devient beaucoup plus simple : moins de fils électriques, moins de contrôleurs, moins de désordre. Tout devient plus ordonné.
Mais il y a un inconvénient : un tube de 3 mètres est en réalité un énorme morceau de verre. Il est fragile. Si un tube se casse, toute la section concernée devient inutilisable.
Pour éviter cela, nous conseillons d’utiliser des supports renforcés pour les tubes. Cela permet de réduire les contraintes mécaniques sur le verre. De plus, assurez-vous que votre système de refroidissement soit suffisamment efficace. Ces unités génèrent beaucoup de chaleur, et vous ne voulez certainement pas que le cadre du four se déforme à cause d’un système de refroidissement insuffisant.