Réduire l’impact environnemental sur la ligne de traitement du verre
Voici ce que nous faisons : nous concevons des unités de séchage à infrarouges, spécialement conçues pour remplacer ces fours encombrants utilisés dans les lignes de traitement du verre. L’idée est simple : obtenir la même puissance de séchage, mais dans un appareil 40 % plus petit.
Le résultat ? Un bloc de chauffage compact et intégré. Il se connecte très rapidement et peut être installé dans des espaces restreints où l’ancien four ne pouvait pas entrer.
Puissance, tension et dimensions
Au cœur de l’appareil se trouve un module à lampes à infrarouges à haute densité. Nous choisissons des modules fonctionnant à 400 V, ce qui est une bonne solution : cela permet d’obtenir la même puissance avec moins de courant que si l’on utilisait une tension plus basse.
Moins de courant signifie des câbles plus petits, des contacts plus petits, ainsi qu’un boîtier beaucoup plus propre.
De plus, nous ajustons la longueur du tube pour qu’il corresponde précisément au trajet suivi par le produit de scellement. Ainsi, aucune énergie n’est gaspillée pour chauffer de l’air inutile. Avec une puissance adaptée, la lampe atteint presque instantanément la température souhaitée. La masse thermique reste également faible.
Cette réactivité rapide permet à votre ligne de fonctionner sans interruption. Plus besoin d’attendre que le grand four se réchauffe ou se refroidisse.
La conception pour une durabilité maximale
Le tube en quartz possède un revêtement spécial qui permet de diriger les rayons infrarouges vers la bande d’absorption du produit de scellement. Ainsi, l’énergie est utilisée là où elle est nécessaire, sans être perdue ou réfléchie.
À l’intérieur, l’élément halogène maintient une sortie constante de chaleur, et se remet rapidement en fonction après toute chute de tension.
Nous utilisons également un connecteur R7s, car c’est un connecteur fiable, conçu pour un usage industriel. Il maintient le tube en place, gère l’expansion thermique et assure l’étanchéité du système. Cela réduit les pannes dues aux points chauds et diminue considérablement le temps d’arrêt lorsqu’il est nécessaire de remplacer l’appareil.
Quelles sont les conséquences pour votre ligne ?
Sur la ligne de traitement du verre, la lampe sèche rapidement le produit de scellement. Cela permet de commencer l’étape suivante plus tôt.整个设计——lampe, réflecteur et système de montage——est intégré dans une seule unité, ce qui réduit considérablement le temps d’installation.
Mais il y a un compromis : cette haute densité de chaleur nécessite un système de refroidissement et de ventilation adéquat autour de la lampe. Planifiez bien l’aération dès le début, et cet appareil fonctionnera de manière fiable en remplacement de votre ancien four.