Nel settore della produzione del vetro, un taglio non perfetto su un tubo di vetro non comporta soltanto delle perdite di materiale: tale problema può anche far fermare l’intera linea di produzione. Il taglio con fiamma tende a causare stress termici irregolari, microfratture e bordi irregolari. Questi problemi non rimangono isolati: proseguono nel processo di piegatura, tempra e sigillaggio del vetro.
Un riscaldatore per il taglio dei tubi di vetro permette di controllare la temperatura esattamente nel punto di taglio. In questo modo si ottiene un riscaldamento localizzato e preciso, senza che il resto del tubo si deformi.
Cosa è importante sotto il profilo tecnico
Questi riscaldatori sono progettati utilizzando elementi in quarzo a raggi infrarossi vicini (NIR). Essi reagiscono rapidamente e mantengono il calore concentrato nella zona di taglio. Le unità tipiche riescono a raggiungere temperature comprese tra 200 e 600°C in pochi secondi; la potenza fornita dipende dal diametro del tubo e dallo spessore delle pareti dello stesso.
Gli elementi emettitori sono disposti in modo da creare un campo termico uniforme nella zona di taglio. Questo riduce i gradienti termici che possono causare danni ai bordi del tubo. La temperatura viene regolata tramite sistemi SCR o PID, così da mantenere una temperatura costante durante tutto il processo di produzione.
Le dimensioni del riscaldatore sono compatte, quindi può essere installato facilmente sopra o sotto il nastro trasportatore. Inoltre, le connessioni facilitano i cambi di prodotto.
Perché è importante nel processo di produzione
Nella produzione del vetro, il taglio determina la qualità di tutto ciò che segue. Un bordo ben tagliato migliora la qualità del prodotto durante la piegatura e riduce le rotture durante la tempra.
Nelle linee di essiccazione dei rivestimenti, un preriscaldamento uniforme riduce gli shock termici, mantenendo così l’integrità del film. Nella laminazione e nell’assemblaggio dei vetri isolanti, una geometria dei bordi prevedibile permette un migliore posizionamento degli elementi di rinforzo e una migliore adesione del sigillante, riducendo così i difetti legati a perdite o danni ai bordi.
Inoltre, si risparmia energia, poiché il calore viene distribuito esattamente dove è necessario, invece di riscaldare l’intera struttura del forno.
Cose da tenere in considerazione
Il riscaldamento a raggi infrarossi richiede una visione diretta del punto di taglio; per questo è necessaria la rotazione del tubo o dell’elemento di fissaggio, al fine di ottenere un riscaldamento uniforme su tutta la circonferenza. Le riflessioni causate dagli elementi metallici possono creare punti di calore eccessivo; quindi è importante assicurarsi che i componenti siano correttamente allineati e protetti.
La polvere presente nell’ambiente e i frammenti di vetro possono ricoprire gli elementi in quarzo. È quindi fondamentale mantenere l’aria pulita e programmare interventi di pulizia periodici come parte della manutenzione preventiva.
Se si utilizzano vetri di tipo borosilicato o a bassa emissività, è necessario regolare la curva di potenza e il tempo di riscaldamento per ottenere la stessa qualità di taglio.