ガラスのアニーリングにおける、厄介な冷たい部分を解消する方法
フラスコや細口のビン、テーパー形状のチューブを扱ったことがある人なら、その「デッドゾーン」の問題を知っているはずです。標準的なキルンから製品を取り出したと思っても、実際には製品が突然割れてしまいます。本当にイライラしますよね。
問題は、一般的な対流式または抵抗加熱では、そうした狭い場所に熱が届かないことです。熱がうまく曲がっていかず、内部応力を引き起こす冷たい部分が残ってしまいます。これを解決するために、私たちは熱風を使うのをやめ、高密度の赤外線ヒーターを使用するようにしました。
なぜ赤外線が効果的か
空気を使った加熱は、扇風機で部屋を温めるようなものです。一方、赤外線は太陽の光のように、直線的に進み、ガラスに直接当たります。
石英ランプを複数の角度から配置することで、容器の暗い部分にも熱を照射できます。短波長の赤外線を使用しているため、空気を介さずに表面に直接熱が伝わります。空気が循環するのを待つ必要はありません。
使用する機器
高純度の石英ケースを使用しています。これにより、厳しい加熱条件に耐えられます。キルンのスペースに応じて、ランプの長さやワット数を調整し、適切な熱密度を得ています。
また、誰も午後の時間を使ってラックの配線を直すのは嫌なので、標準的なR7やSk15コネクタを使用しています。ランプが壊れても、簡単に交換できます。数分で済みます。
欠点（完璧なものはない）
問題は、これらの高出力のランプは非常に速く熱を発生させるため、精度が高くなります。しかし、同時に大量のエネルギーが放出されます。
すべてのデッドゾーンをなくすために、あまりに多くのランプを使うと、キルン自体が過熱してしまう可能性があります。そのため、断熱処理や冷却ファンが適切に機能しているかを確認する必要があります。
私たちが見出したのは、ランプを交互に配置することです。そうすれば、放射熱がガラスの上部や底部にも同時に当たり、全体に均一な温度が得られます。そうすれば、ガラス製品が破裂する心配もなくなります。