なぜ、一定の性能を持つ赤外線ランプが、ガラス成形時の問題を防いでくれるのか？
一度でも、熱の強さが適切でないために、作業中のガラスが破損してしまった経験はありませんか？ それは本当にイライラすることです。設定は完璧に調整しているのに、ランプの中の1つだけが他のランプよりもわずかに少ないエネルギーを放出してしまいます。目では気づきにくいかもしれませんが、ガラスにはその違いが現れます。このわずかな違いが内部応力や不均一な冷却を引き起こし、結果として廃棄物が増えてしまいます。
だからこそ、私たちは「高い一致性」を重視するのです。 秘密は細部にあります。 バッチ処理を行う際、すべてのランプが同じ電圧で同じワット数の光を出す必要があります。これを実現するために、フィラメントの巻き方や石英の純度にも細心の注意を払います。 目的は、ランプの両端で放射される光の量が同一であることです。このようにして、成形の最終段階でガラスが変形したり割れたりすることがありません。
速度も重要です。 短波長の赤外線を使用する理由は、ガラスが長波長のエネルギーよりも速くそれを吸収するからです。これにより、迅速に温度を上昇させることができ、結果として処理時間が短縮されます。ガラスの転移温度に到達するのに、ガレージほどの大きなオーブンは不要です。
しかし、注意点もあります。 高出力のランプは非常に熱くなります。本当に熱いのです。 高出力のランプを使って最大限の速度を追求すると、ケースや反射器が過度に熱くなってしまいます。そのため、冷却ファンや換気システムが十分に機能することが不可欠です。周囲の温度が高くなりすぎると、フィラメントが予想以上に早く劣化してしまいます。
設定をいじって無駄な労力を費やすのはやめましょう。 一定の性能を持つランプを使う利点は、PLCの設定が安定して維持されることです。 ランプの性能が不安定であったり、古くなっている場合でも、タイマーや設定を何度も調整する必要はありません。交換時には、他のランプと同じ仕様の新しいランプを取り替えるだけです。 これにより、廃棄率が低下し、品質が安定します。ストレスも推測も不要。完璧な状態のガラスが得られます。