Почему лампы с постоянной мощностью спасают от проблем при формовке стекла
Бывало ли у вас, что партия стекла не готова к использованию из-за недостаточного количества тепла? Это раздражает. Вы настроили все параметры правильно, но одна из ламп выделяет немного меньше энергии, чем соседняя. Возможно, вы даже не заметите этого невооруженным глазом, но стекло это чувствует. Такая незначительная разница создает внутренние напряжения и приводит к неравномерному охлаждению. В итоге у вас остается лишь куча отходов.
Вот почему мы так ценим постоянство параметров работы ламп.
Секрет заключается в деталях.
При процессе отжига каждая лампа должна выделять точно такое же количество энергии при одинаковом напряжении. Чтобы этого добиться, мы очень внимательно подходим к способу намотки филамента и к чистоте кварца.
Цель – обеспечить одинаковый уровень излучения от одного конца лампы до другого. Когда используется несколько ламп, исчезают те неприятные «холодные зоны», которые могут привести к деформации или трещинам стекла в самый критический момент процесса формовки.
Скорость тоже имеет значение.
Мы используем коротковолновое инфракрасное излучение – стекло расходует его гораздо быстрее, чем длинноволновую энергию. Это позволяет быстро повысить температуру, а значит, сократить время процесса формовки. Не нужен огромный печной объем для достижения заданной температуры.
Но есть и недостаток:
Лампы с высокой мощностью сильно нагреваются. Если вы стремитесь к максимальной скорости, корпус и рефлекторы лампы будут сильно нагреваться. Необходимо обеспечить эффективную систему охлаждения. Если температура окружающей среды слишком высока, филаменты сгорят гораздо быстрее, чем хотелось бы.
Не стоит постоянно настраивать параметры.
Самое преимущество использования ламп с постоянной мощностью в том, что параметры PLC остаются неизменными. Вам не придется постоянно корректировать настройки или предполагать, как компенсировать недостатки отдельных ламп. Когда приходит время замены лампы, достаточно просто заменить ее на новую, соответствующую остальным лампам в массиве. Это позволяет снизить количество отходов и сохранять высокое качество продукции на протяжении всего времени работы. Нет стресса, нет неопределенности. Просто стекло получается качественным.