في عملية التسخين المسبق، لا يعتبر ذلك خيارًا اختياريًا، بل هو أمر ضروري للغاية. فهو يحمي الزجاج من التشققات نتيجة الضغوط الحرارية، كما يساعد في استمرار تدفق المواد إلى الفرن دون أي انقطاعات. عندما يكون التسخين المسبق غير متساوٍ، فإن عمليات التقوية والثني تستغرق وقتًا أطول، كما يزداد احتمال حدوث عيوب في الزجاج، وبالتالي يزداد عدد القطع المرفوضة. لذلك، قمنا بتصميم نظام التسخين المسبق الخاص بالزجاج الصناعي للتغلب على هذه المشاكل.
نستخدم مصادر إشعاع تحت الأحمر ذات الموجات القصيرة، مُضبطة بحيث تتناسب مع منحنى امتصاص الزجاج، بحيث تصل الطاقة إلى سطح الزجاج وتنتقل إلى الداخل. وبذلك يقل التبادل الهوائي إلى الحد الأدنى. يتم تحديد قوة الطاقة المستخدمة وفقًا لعرض الحزام وسرعته، مع وجود تحكم دقيق في درجة الحرارة وإعدادات موحدة للإشعاع. والنتيجة هي حصولنا على مجال حراري موحد على سطح الزجاج، بالإضافة إلى سرعة تسخين سريعة تساعد في التعامل مع خطوط الإنتاج عالية السرعة دون حدوث أي مشاكل.
وهذا ينعكس على الإنتاج الفعلي؛ حيث يصبح من الممكن تحقيق ثني وتقوية الزجاج بشكل أكثر دقة، لأن الصدمات الحرارية تقل، وبالتالي تقل حالات التشقق في الزجاج. في عملية الطبقة المتعددة، يساعد التسخين المسبق المنظم في تقليل العيوب، وبالتالي يزداد معدل الإنتاج. كما يقل استهلاك الطاقة، لأن المصادر المستخدمة فعالة، وتقوم بتوفير الطاقة اللازمة فقط للحفاظ على درجة الحرارة، دون الحاجة إلى استخدام طاقة زائدة. كما أن الصيانة تصبح أسهل، لأن المصادر مصممة بشكل قابل للتغيير، مما يسمح بتغيير الأجزاء في أوقات قصيرة، مما يقلل من الوقت اللازم للصيانة ويقلل من الحاجة إلى مخزون احتياطي.
ملاحظة مهمة: يجب توجيه النظام بشكل صحيح بالنسبة للحزام، وحمايته من التيارات الهوائية، للحفاظ على توحيد درجة الحرارة. يجب أيضًا التأكد من استخدام طاقة نظيفة وتوصيل الأرضية بشكل صحيح، بالإضافة إلى التأكد من أن سرعة الخط وسمك الزجاج يتناسبان مع أوقات البقاء في كل منطقة. إذا تم تحقيق هذه الشروط، فسوف يكون لديك نظام تسخين مسبق مستقر، يساعد في الحفاظ على جودة معالجة الزجاج يومًا بعد يوم.