লাইনে প্রি-হিটিং কোনো ঐচ্ছিক ব্যাপার নয়। এটাই হলো সেই ব্যবস্থা, যা তাপীয় চাপের ফলে কাঁচ ভেঙে যাওয়া রোধ করে; আর ফার্নেসটিকে নিরবচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে সাহায্য করে। যখন প্রি-হিটিং ঠিকমতো না হয়, তখন টেম্পারিং ও বেঁকানোর প্রক্রিয়াগুলো দীর্ঘায়িত হয়; ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ায় সমস্যা দেখা দেয়, আর অকার্যকর কাঁচগুলোর পরিমাণ বাড়ে। এই সমস্যাগুলো দূর করার জন্যই আমরা আমাদের শিল্পগত কাঁচ প্রি-হিটিং সিস্টেমটি তৈরি করেছি।
আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড কোয়ার্টজ এমিটার ব্যবহার করি; এগুলো কাঁচের শোষণ ক্ষমতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ফলে শক্তি কাঁচের পৃষ্ঠে পড়ে এবং ভিতরে প্রবেশ করে। বায়ু সঞ্চালন কম থাকে। ইনপুট পাওয়ারটি কনভেয়রের প্রস্থ ও গতি অনুযায়ী নির্ধারিত হয়; আর জোন নিয়ন্ত্রণ ও এমিসিভিটি সেটিংগুলো নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। ফলে কাঁচের উপর সমান তাপীয় তাপমাত্রা বজায় থাকে; আর উচ্চ গতিতে কাজ করার সময়ও কোনো সমস্যা হয় না।
এর ফলে বাস্তব উৎপাদনে উন্নতি হয়। তাপীয় ধাক্কা কমে যাওয়ায় কাঁচ বেঁকানো ও টেম্পারিং প্রক্রিয়াগুলো আরও নির্ভুল হয়; ফলে কাঁচের কিনারা/কোণাগুলোতে ফাটল কমে যায়। ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ায় নিয়ন্ত্রিত প্রি-হিটিংয়ের ফলে কোনো সমস্যা দেখা দেয় না; ফলে প্রথমবারেই কাঁচটি কাজে লাগে। এমিটারগুলো দক্ষ হওয়ায় শক্তি খরচ কম হয়; আর জোনগুলো শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় পরিমাণ তাপ সরবরাহ করে। রক্ষণাবেক্ষণও সহজ হয়—মডিউলার এমিটার অ্যাসেম্বলি ও সহজলভ্য মাউন্টিংয়ের কারণে কম সময়ের মধ্যেই যন্ত্রাংশগুলো পরিবর্তন করা যায়; ফলে অতিরিক্ত খরচ ও অপ্রয়োজনীয় সামগ্রী কমে যায়।
একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো: তাপমাত্রা সমান রাখার জন্য সিস্টেমটিকে কনভেয়রের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে সাজানো প্রয়োজন; আর বায়ুপ্রবাহ থেকে সিস্টেমটিকে রক্ষা করা প্রয়োজন। পর্যাপ্ত শক্তি ও সঠিক গ্রাউন্ডিং ব্যবস্থা থাকা দরকার; আর কনভেয়রের গতি ও কাঁচের পুরুত্বটি জোন ডুয়েল টাইমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া দরকার। এই বিষয়গুলো ঠিকমতো নিয়ন্ত্রণ করলেই কাঁচ প্রক্রিয়াকরণ দিনের পর দিন নির্ভুলভাবে চলতে পারে।