בתהליך החימום הראשוני, החימום אינו דבר אופציונלי – זו דרך למנוע שבירת הזכוכית כתוצאה מלחץ תרמי. בנוסף, החימום מאפשר לתנור לעבוד בצורה רציפה, ללא הפרעות. כאשר החימום אינו אחיד, תהליכי החימום והעיבוד נמשכים יותר זמן, נוצרים פגמים בזכוכית, והכמות של המוצרים הפגומים עולה. יצרנו את מערכת החימום התעשייתית שלנו כדי לפתור בעיות אלו.
אנו משתמשים בגופי פליטה של אינפרא-אדום בקצבי גל נמוכים, המותאמים לעקומת הספיגה של הזכוכית. כך, האנרגיה פוגעת בפני השטח של הזכוכית וחודרת אליה. יש מינימום של תנועת אוויר. עוצמת האנרגיה מותאמת לרוחב המסילה ולמהירות העבודה, עם שליטה מדויקת באזורים השונים והגדרות חוזרות של רמת האנרגיה. התוצאה היא שדה תרמי אחיד על פני הזכוכית, וקצב חימום מהיר שמאפשר עבודה בקצב גבוה, ללא חריגות.
זה מתרגם לייצור אמין יותר. יש עיבוד וחימום אחידים יותר, מכיוון שההלם התרמי פוחת, וכך פוחתות השברים בקצוות הזכוכית. בתהליך הלמינציה, חימום מבוקר מפחית את הפגמים, וכך עולה שיעור ההצלחה בעיבוד. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שגופי הפליטה יעילים, והאזורים השונים קולטים רק את האנרגיה הדרושה לשמירה על הטמפרטורה, ולא יותר. גם התחזוקה נעשית קלה יותר: גופי הפליטה הם מודולריים, וניתן להחליף אותם בזמן קצר, מה שמפחית את זמן העצירה של המכונה ומאפשר שמירה על מלאי מינימלי של חלקי חילוף.
עוד דבר חשוב: המערכת צריכה להיות ממוקמת בצורה נכונה ליד המסילה, וצריך להגן עליה מפני זרמי אוויר, כדי לשמור על טמפרטורה אחידה. יש לוודא שהאנרגיה שמסופקת היא איכותית ושהמכונה מחוברת כראוי לרשת החשמל. כמו כן, יש לוודא שמהירות העבודה ועובי הזכוכית תואמים את זמן השהייה בכל אזור. אם נעשה זאת, נוכל לקבל חימום אחיד, שיאפשר עיבוד אמין של הזכוכית, יום אחר יום.