Nel processo di preriscaldamento, questo non è certo un elemento opzionale: è infatti fondamentale per evitare che il vetro si rompa a causa delle sollecitazioni termiche. Inoltre, il preriscaldamento è essenziale per garantire un flusso costante di vetro verso la fucina, senza interruzioni nel processo di produzione. Se il preriscaldamento non avviene in modo uniforme, i cicli di tempra e di piegatura si allungano, aumentano i problemi legati alla laminazione del vetro, e cresce il numero di prodotti difettosi. Abbiamo progettato il nostro sistema di preriscaldamento per risolvere questi problemi.
Utilizziamo emettitori a infrarossi a onde corte, regolati in base alla curva di assorbimento del vetro; così l’energia viene trasmessa direttamente sulla superficie del vetro. Ciò riduce al minimo la convulsione dell’aria. La potenza necessaria per il preriscaldamento dipende dalla larghezza del nastro trasportatore e dalla velocità di transito del vetro; inoltre, è possibile controllare con precisione le impostazioni di emissività. Il risultato è un campo termico uniforme su tutta la superficie del vetro, oltre a tempi di preriscaldamento rapidi, sufficienti per gestire linee di produzione ad alta velocità senza problemi.
Questo significa una produzione più efficiente: il vetro viene piegato e temprato in modo più uniforme, poiché lo shock termico viene ridotto. Nei processi di laminazione, il preriscaldamento controllato riduce i problemi legati alla formazione di bolle all’interno del vetro, migliorando così la qualità del prodotto. Inoltre, il consumo energetico diminuisce, grazie all’efficienza degli emettitori e al controllo preciso della temperatura. Anche la manutenzione diventa più semplice: i componenti possono essere sostituiti rapidamente, riducendo così i tempi di interruzione della produzione e ottimizzando gli stock di ricambio.
Un ultimo consiglio pratico: il sistema deve essere allineato correttamente rispetto al nastro trasportatore e protetto da correnti d’aria, per mantenere un’omogeneità termica. È importante assicurarsi che l’alimentazione elettrica sia di buona qualità e che il vetro venga preriscaldato per il tempo necessario. Se si rispettano queste condizioni, si otterrà un preriscaldamento uniforme, che permetterà di produrre vetro in modo affidabile, giorno dopo giorno.