ガラスの熱処理用トンネル内の「低温部分」を解消しましょう。
ほとんどの赤外線ランプは、長さが短すぎます。もし長いトンネルを使っている場合、ランプ同士の間に隙間ができてしまいます。その隙間が「低温部分」を作り出します。この業界において、低温部分は大きな問題です。均一でない加熱により、ガラスが変形したり、最悪の場合は壊れてしまったりします。
私たちは、2メートル以上に及ぶ連続的な加熱装置を使用することで、この問題を解決しました。隙間もなく、推測も不要です。
長さに関する問題
単純に石英管を伸ばすだけでは不十分です。管が長くなりすぎると、自重で曲がってしまい、結局は壊れてしまいます。それを防ぐため、厚壁の石英管や補強クリップを使って、管がまっすぐになるようにしています。
また、電力の問題もあります。オーム値を正確に設定しなければ、電圧降下が起こります。そうなると、一方の端は非常に熱くなり、もう一方の端はほとんど温かくならない状態になります。その結果、ガラスが一定の温度に達せず、廃棄物しか得られません。私たちはワット数や電圧を計算して、最初の1cmから最後の1cmまで均一な加熱が得られるようにしています。
「ゼブラ効果」の解消
これらの長い装置を連続的に配置することで、「ゼブラ効果」を解消できます。モジュール式の装置では見られる不均一な加熱がなくなり、ガラスは一貫した短波放射を受けることになります。
ただし、電気配線に注意が必要です。高ワット数の装置は多量の電流を消費します。配線が細すぎると、電圧が下がり、加熱速度が遅くなります。手間をかける価値はありません。
正直な妥協点
正直に言って、長いランプを交換するのは面倒です。もし技術者が石英管の取り扱いを雑に行えば、ランプが壊れてしまいます。そのため、交換時には専用の工具を使うことをお勧めします。また、フレームも注意が必要です。これらの装置は大量の熱を発生させます。冷却ファンが十分でなければ、制御センサーが壊れてしまいます。スイッチを入れる前に、冷却システムがその負荷に対応できるかを確認しましょう。