ガラスのアニーリング工程で無駄な努力をするのはやめましょう
一度にガラスを焼成するたびに、まるで賭け事をしているような気分になったことはありませんか？
一枚目は完璧に仕上がりますが、二枚目は歪んでしまい、三枚目は冷却中に割れてしまいます。これは非常にイライラすることです。通常、その原因は「温度差」にあるのです。
もし加熱ランプの出力が5％でもずれていれば、問題が生じます。そのわずかな違いがガラス全体に不均一な応力を生み出し、そうなると、ガラスが割れるのを待つだけです。私たちは、より多くの熱を使うのではなく、「スペクトルの一致性」こそが鍵だと気づきました。
「十分に近い」というだけでは不十分です
多くの工場では、一般的なランプを使っているため、冷たい部分ができてしまいます。そうしたランプは出力の許容範囲が広いため、同じ機能を果たすことはありません。
私たちは違う方法を採用しています。赤外線システムの仕様を非常に厳密に設定しています。そうすれば、すべてのランプから出力されるエネルギーが一定になり、熱も安定します。
これで、機械を常に監視したり、コンベヤー上の温度を調整したりする必要がなくなります。
さらに、私たちは短波長の赤外線を使用しています。これにより、ガラス表面に素早く熱が伝わり、工場全体をサウナのようにすることなく、アニーリングが可能になります。これにより、全体的に処理時間が短縮されます。
ハードウェアの側面
一つのアドバイス：弱いランプに単純により多くの電力を供給しても、冷たい部分を解消することはできません。
出力を上げて補うと、代わりに熱い部分ができてしまいます。つまり、一つの問題が別の問題に変わり、ガラスに新たな内部応力が生じます。
これを防ぐために、私たちは石英製のケースや精密に巻かれたフィラメントを使用しています。これにより、熱密度が安定します。
ただし、注意点があります。これらのランプは高温になります。配線やコネクタが適切でなければ、電圧降下が起こります。多数のランプを使う場合、端の方のランプは目標温度に達するのが難しくなります。そのため、大規模なシステムの場合は、電圧を安定させるために専用の電源装置を使用することをお勧めします。
これが実際に意味すること
赤外線の出力が安定すれば、「微調整」の必要はなくなります。一度プロファイルを設定すれば、それで終わりです。ガラスは毎回同じ屈折率と同じ応力レベルで仕上がります。
その結果、廃棄物が減り、機械のトラブルを解決する時間も短縮されます。ずっとスムーズに作業が進みます。