Op de productielijn kun je het je niet veroorloven om te gokken wat de juiste tijd en temperatuur is. Een gelakt voorruit moet eerst worden gereinigd; het overtollige vocht moet dan worden verwijderd voordat de voorruit in de droogoven wordt geplaatst. Anders verandert het water in stoom, waardoor de laag op de voorruit beschadigd raakt en de voorruit moet worden weggegooid. We hebben een infraroodtunnel ontwikkeld die glas met gestuurde hitte droogt. Deze tunnel past gemakkelijk in kleine ruimtes.
Wat belangrijk is onder de motorkap We gebruiken kortegolflange NIR-emitters die zijn afgestemd op de absorptieband van water en de gangbare organische coatings. Hierdoor vindt er snel warmteoverdracht plaats naar het glas en de coating, zonder dat de rest van het apparaat overbelast wordt. Dankzij zonecontrole blijft de temperatuur gelijkmatig over het hele oppervlak van het glas, zodat het glas van alle kanten gelijkmatig droogt en er geen afwijkingen optreden.
De emitters werken op 230/460 V, passen in standaardconveyeurs en kunnen als modules worden geïnstalleerd die gemakkelijk kunnen worden geïntegreerd in OEM-apparaten. De prestaties blijven stabiel na 5.000 uur gebruik, met minder dan 5% vermogensverlies. De reactietijd is slechts enkele seconden.
Waarom dit systeem geschikt is voor onze fabrieken Er is geen enkele productielijn die maar één proces uitvoert. Dezelfde tunnel wordt gebruikt om glas na het reinigen te drogen, om het glas klaar te maken voor laminatie door het overtollige vocht te verwijderen, en om het glas voor te bereiden op het verzegelen. Op temperingslijnen zorgt deze tunnel voor een constante voorverwarming, waardoor thermische schokken worden verminderd en er minder defecten aan de randen van het glas ontstaan.
Je bespaart ook energie, want de hitte gaat rechtstreeks naar het glas en het water, in plaats van de lucht eromheen. De productietijd wordt korter, er is minder herwerk nodig en de opbrengst neemt toe.
Wat je moet letten op NIR-droging vereist een goed zichtlijn. Reflecties van harde oppervlakken en schaduwen van zware apparaten kunnen leiden tot ongelijkmatige verwarming. Plan de indeling zo dat de emitters goed zicht hebben op het glas. Gebruik indien nodig maskers of schermen om ongewenste reflecties te voorkomen.
Het systeem kan werken bij een omgevingstemperatuur van 10°C tot 40°C. Houd de invoerlucht echter schoon en droog. Het is belangrijk om het spectrum van de emitters af te stemmen op de emissiviteit van de coating. Deel zo vroeg mogelijk informatie over het type film en de productiesnelheid met ons, zodat we alles goed kunnen instellen.