İşlem sırasında ön ısıtma, isteğe bağlı bir özellik değildir. Bu işlem, camın termal stres altında çatlamasını engelleyen bir mekanizmadır; aynı zamanda fırının düzgün çalışmasını sağlar. Eğer ön ısıtma eşit olmazsa veya yavaş olursa, temperleme ve bükme işlemleri uzar, lamine işlemlerinde sorunlar ortaya çıkar ve atık miktarı artar. Biz de bu tür sorunları ortadan kaldırmak için endüstriyel cam ön ısıtma sistemleri geliştirdik.
Camın emilim eğrisine uygun olarak ayarlanmış kısa dalga infrakızıl emitörler kullanıyoruz; böylece enerji camın yüzeyine ulaşıp iç kısımlara doğru ilerler. Hava akışı en aza indirgenmiştir. Giriş gücü, konveyörün genişliği ve hızına göre belirlenir; ayrıca hassas bölge kontrolü ve tekrarlanabilir emisyon ayarları da vardır. Böylece camın üzerinde homojen bir ısı alanı oluşur ve yüksek hızlı üretim süreçlerinde bile sıcaklık kontrolü sağlanır.
Bu durum, gerçek üretimde de faydalı olur. Termal şoklar azaldığı için camın kenarlarında ve köşelerinde çatlaklar oluşmaz. Lamine işlemlerinde ise kontrollü ön ısıtma sayesinde hatalar azalır ve ilk seferde elde edilen ürün miktarı artar. Emitörlerin verimliliği sayesinde enerji tüketimi azalır; ayrıca bölgeler sadece sıcaklığı korumak için gerekli olan enerjiyi kullanır. Bakım da daha kolay halledilir: Modüler emitör parçaları ve erişilebilir montaj noktaları sayesinde bileşenler kısa sürede değiştirilebilir; bu da fazla mesai gerektirmeyerek yedek parça stokunu azaltır.
Pratik bir ipucu: Sistemin konveyörle uyumlu olması ve sıcaklığın sabit kalması için rüzgardan korunması gerekmektedir. Temiz bir güç kaynağı ve doğru topraklama yapılarak planlama yapılmalıdır. Ayrıca konveyör hızı ve camın kalınlığının bölgeye ayrılan zamanla uyumlu olması gerekmektedir. Bu temel hususlar düzgün şekilde halledildiğinde, her gün tekrarlanan cam işlemleri için stabil bir ön ısıtma profili elde edilir.