مڑنے والی لکیر پر، غیر یکساں حرارت فوراً ظاہر ہوتی ہے؛ جس کی وجہ سے کنارے ترچھے ہو جاتے ہیں، روشنی میں بگاڑ پیدا ہوتا ہے، اور شیشہ ٹوٹ جاتا ہے۔ جب حرارتی میدان متوازن نہیں ہوتا، تو پروڈکشن کے عمل میں مشکلات پیدا ہوتی ہیں، فضول مواد کی مقدار بڑھ جاتی ہے، اور فرنس کو اس صورتحال کو درست کرنے کے لئے زیادہ وقت درکار ہوتا ہے۔ ہم نے ایسے یکساں حرارت پیدا کرنے والے ماڈیول تیار کئے ہیں، تاکہ پوری سطح پر یکساں حرارت پیدا ہو، اور ہر بار مڑنے کا عمل یکساں رہے۔
ہم مختصر-ترچھی لہروں والے کوارٹز ایمیٹرز کا استعمال کرتے ہیں، تاکہ ہوا کے بہاؤ سے پیدا ہونے والے اثرات کو کم کیا جاسکے۔ اس طرح شیشے کی سطح پر حرارت یکساں رہتی ہے، اور مواد کو مشین میں ڈالنے کے بعد جلد ہی حرارتی توازن بحال ہو جاتا ہے۔ توانائی کی کثافت، مڑنے کے عمل کے دورانیے کے مطابق ہوتی ہے، اور یہ ماڈیول معیاری مشینوں کے ساتھ ہی استعمال کیا جاسکتا ہے؛ اس کے علاوہ، اس میں استعمال ہونے والے کنکٹرز اور سیاہ رنگ کی تہیں، صنعتی ماحول میں بھی مؤثر ثابت ہوتی ہیں۔ عملی طور پر، اس سے حرارتی دباؤ کم ہوتا ہے، شیشے کی سطح کی یکسانیت برقرار رہتی ہے، اور ہر بار پروڈکشن کے دوران کم از کم ترمیمات کی ضرورت پڑتی ہے۔
یہ سسٹم ان صورتحالوں میں بہت مفید ثابت ہوتا ہے، جہاں چھتوں پر استعمال ہونے والے ٹیڑھے شیشے، آٹوموبائلوں میں استعمال ہونے والے پچھلے حصے، اور دیگر خصوصی شیشے تیار کئے جاتے ہیں۔ اس سسٹم کی بدولت شیشہ جلدی گرم ہو جاتا ہے، اس کی سطح یکساں رہتی ہے، اور ہر ٹکڑے کی شکل یکساں رہتی ہے؛ اس سے پروڈکشن کی رفتار بڑھ جاتی ہے، اور فرنس پر زیادہ بوجھ نہیں پڑتا۔ توانائی کی کھپت بھی کم ہوتی ہے، کیوں کہ ٹھنڈے حصوں کو گرم کرنے کے لئے زیادہ توانائی کی ضرورت نہیں پڑتی۔
زیادہ تر مڑنے والی مشینوں میں اس سسٹم کی تنصیب آسان ہے، لیکن ایمیٹرز اور شیشے کے درمیان فاصلہ مناسب ہونا ضروری ہے۔ حساس تہوں کے لئے، سسٹم کو درست کرنے کے لئے تھوڑا وقت درکار ہوتا ہے۔ ایک بار سسٹم درست ہو جانے کے بعد، اس میں کم سے کم تغیرات ہوتے ہیں، اور دیکھ بھال بھی آسان ہوتی ہے – باقاعدگی سے ایمیٹرز کی جانچ کی جاتی ہے، اور ریفلیکٹروں کو صاف کیا جاتا ہے، تاکہ پروڈکشن میں کوئی مشکل نہ پیش آئے۔