בתהליך הייצור, אי אפשר להרשות לעצמנו לנחש את הזמן והטמפרטורה הנדרשים. השמשה המצופה יוצאת ממכונת השטיפה, ויש להוציא את הלחות הנשארת ממנה לפני שהיא מגיעה למכונת הייבוש. אם זה לא קורה, המים הופכים לאדי מים, מגרמים לנזק לשכבת הציפוי, והחלק נזרק. יצרנו מנהרת חום באינפרא-אדום שמייבשת את הזכוכית באמצעות חום מבוקר, והיא מתאימה לשטחים צפופים.
מה חשוב בתהליך הייבוש
אנו משתמשים בגלי אינפרא-אדום קצרים שמותאמים לספקטרום הספיגה של המים ושל שכבות הציפוי האורגניות הנפוצות. דבר זה מאפשר העברה מהירה של חום לשכבת הציפוי ולפני השטח של הזכוכית, מבלי לגרום לעומס יתר על החלקים. שליטה בטמפרטורה מבטיחה ייבוש אחיד של כל החלקים, וכך החלקים נשארים בתקנים הנדרשים.
הגלאים פועלים במתח של 230/460 וולט, מתאימים לרוחבי ההובלה הסטנדרטיים, וניתן להתקינם כמודולים שמתאימים בצורה טובה למכונות הייצור של היצרנים. הביצועים נשארים יציבים גם לאחר 5,000 שעות של פעולה, עם ירידה של פחות מ-5% בביצועים. זמן התגובה נמדד בשניות.
למה זה טוב עבור מפעלים שלנו
אף קו ייצור אינו מבצע רק תהליך אחד. אותה מנהרת חום משמשת לייבוש שכבות הציפוי לאחר השטיפה, להכנת הזכוכית ללוחות מחוממים, ולהכנת החלקים לקדם את תהליך האטימה. בקווי חימום, המנהרה מחממת את הזכוכית באופן אחיד, מה שמפחית את השוקי התרמיים ואת הפגמים בקצוות הזכוכית.
בנוסף, חוסכים באנרגיה, מכיוון שהחום נשלח ישירות לשכבת הציפוי ולמים, ולא לאוויר שמסביב. זמני העבודה קוצרים, כמויות העבודה שצריך לעשות מופחתות, והתפוקה עולה.
על מה צריך לשים לב
ייבוש באמצעות גלי אינפרא-אדום דורש חזות ישירה לשכבת הציפוי. החזרי אור ממשטחים בהירים וצללים ממכשירים עשויים לגרום לחימום לא אחיד. יש לתכנן את המיקום כך שהגלאים יוכלו לראות את הזכוכית בצורה ברורה, ולהשתמש במסכות או מחסומים במקומות הנדרשים.
המערכת יכולה לעבוד בטמפרטורות של 10°C עד 40°C, אך יש לשמור על האוויר שנכנס למערכת כנקי ויבש. חשוב גם להתאים את ספקטרום הגלאים לאטימות של שכבות הציפוי – יש לשתף את פרטי החומרים ומהירות הייצור מוקדם ככל האפשר, כדי שנוכל לעשות את העבודה נכון.