توقفوا عن محاولة التحكم في عملية تسخين الزجاج بالطريقة التقليدية.
هل شعرتم يومًا وكأنكم تخاطرون في كل مرة تقومون فيها بتصنيع دفعة من الزجاج؟ قد يكون أحد الألواح مثاليًا، بينما اللوح التالي يكون مشوهًا، واللوح الثالث ينكسر أثناء عملية التبريد. إنه أمر محبط للغاية، وعادةً ما يكون السبب هو الفروقات الحرارية.
إذا كانت درجة حرارة المصابيح غير دقيقة بنسبة 5%، فهذا يشكل مشكلة. فهذا الفرق الصغير يؤدي إلى توزيع غير متساوٍ للضغوط على الزجاج، وعندها يصبح من الصعب تجنب انكسار الزجاج. لقد اكتشفنا أن الحل ليس في زيادة درجة الحرارة، بل في الحفاظ على استقرار درجة الحرارة.
لماذا “الدرجة المقبولة” ليست كافية؟
معظم المصانع تواجه مشاكل بسبب وجود نقاط باردة في الزجاج، وذلك بسبب استخدامها لمصابيح عادية. هذه المصابيح لها نطاقات واسعة من القدرة الكهربائية، مما يعني أنها لا تؤدي نفس الوظيفة.
نحن نستخدم أنظمة أشعة تحت الحمراء ذات دقة عالية جدًا. عندما تصدر كل مصباح في النظام نفس كمية الطاقة لكل سنتيمتر، فإن درجة الحرارة تظل ثابتة.
يمكنك أخيرًا التوقف عن محاولة التحكم في درجة الحرارة، والتركيز على تشغيل الآلة بشكل صحيح.
بالإضافة إلى ذلك، نحن نستخدم أشعة تحت حمراء قصيرة الموجة، وهي تؤثر على سطح الزجاج بسرعة. يمكنك الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة دون الحاجة إلى رفع درجة حرارة الغرفة بأكملها، مما يجعل العملية أسرع بكثير.
الجانب الفني من الأمر
نصيحة: لا يمكنك مجرد زيادة الطاقة المستخدمة في المصابيح الضعيفة لحل مشكلة النقاط الباردة. إذا زدت الطاقة المستخدمة، فإنك تخلق نقاطًا ساخنة بدلاً من ذلك. وبذلك تحل مشكلة وتخلق أخرى، كما أنك تضيف ضغوطًا جديدة على الزجاج.
لمنع ذلك، نستخدم أغلفة من الكوارتز وفيلامنتات دقيقة الصنع. هذا يساعد على الحفاظ على استقرار كثافة الحرارة.
لكن هناك مشكلة: هذه المصابيح تصبح ساخنة جدًا. إذا لم تكن الأسلاك أو الموصلات مناسبة، فسيحدث انخفاض في الجهد الكهربائي. إذا كان هناك مجموعة طويلة من المصابيح، فإن المصابيح الموجودة في النهاية ستواجه صعوبة في الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة. نحن نوصي باستخدام مصادر طاقة منفصلة للمصابيح الكبيرة، للحفاظ على استقرار الجهد الكهربائي.
ما معنى ذلك بالنسبة لعملك اليومي؟
عندما تكون درجة حرارة الأشعة تحت الحمراء ثابتة، فإن الحاجة إلى التعديلات تختفي. يمكنك تحديد الإعدادات مرة واحدة فقط، وبعد ذلك يكون الزجاج متساويًا في درجة الانكسار ومستويات الضغط في كل مرة.
ستقل كمية الزجاج المهدر، وستقضي وقتًا أقل في حل المشاكل، وستقضي وقتًا أطول في تشغيل الآلة بشكل صحيح. إنها طريقة أكثر كفاءة للعمل.