अपनी ग्लास एनीलिंग प्रक्रिया से लड़ना बंद करें।
क्या आपको कभी ऐसा लगा है कि हर बार जब आप ग्लास तैयार करते हैं, तो यह एक तरह का “जुआ” ही है?
कभी तो एक शीट बिल्कुल सही निकलती है; दूसरी शीट विकृत हो जाती है… तीसरी शीट ठंडा होते समय ही टूट जाती है। यह बहुत ही निराशाजनक है… और आमतौर पर इसका कारण “तापीय अंतर” ही होता है।
यदि आपके हीटिंग लैंपों में 5% भी अंतर है, तो आपको समस्या हो जाएगी… यह छोटा सा अंतर ग्लास पर असमान दबाव पैदा करता है… और ऐसी स्थिति में ग्लास टूटना ही तय है। हमने पाया कि रहस्य तो अधिक ऊष्मा में नहीं, बल्कि “स्पेक्ट्रल सुसंगतता” में है।
“पर्याप्त” होना ही पर्याप्त नहीं है…
ज्यादातर कारखानों में ऐसी समस्याएँ होती हैं, क्योंकि वे सामान्य लैंप ही उपयोग में लाते हैं… ऐसे लैंपों में वॉटेज में बहुत अंतर होता है… इसलिए कोई भी दो लैंप वास्तव में एक ही काम नहीं कर पाते।
हम तो अलग ही तरीके से काम करते हैं… हम अपने इन्फ्रारेड सिस्टमों को बहुत ही सटीक मानकों के अनुसार ही डिज़ाइन करते हैं… जब आपके सभी लैंप प्रति सेंटीमीटर में एक ही मात्रा में ऊष्मा उत्पन्न करते हैं, तो तापमान भी स्थिर रहता है।
अब आपको मशीन की देखभाल करने एवं तापमान को संतुलित रखने की कोई आवश्यकता ही नहीं है…
इसके अलावा, हम शॉर्टवेव इन्फ्रारेड लैंपों का ही उपयोग करते हैं… ये लैंप तेज़ी से ग्लास की सतह तक पहुँचते हैं… इससे आपको पूरे कारखाने को “सौना” में बदलने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती… जिससे पूरी प्रक्रिया बहुत ही तेज़ी से हो जाती है।
हार्डवेयर संबंधी जानकारी…
एक बात ध्यान रखें… यदि किसी कमज़ोर लैंप में अधिक ऊष्मा डाली जाए, तो वह लैंप और भी गर्म हो जाएगा… ऐसी स्थिति में आप एक समस्या को दूसरी समस्या से बदल रहे हैं… और ग्लास में नया दबाव पैदा हो रहा है।
इसे रोकने हेतु हम क्वार्ट्ज़ एनवेलपमेंट एवं उच्च-सटीकता वाले फिलामेंटों का ही उपयोग करते हैं… इससे ऊष्मा की घनत्व स्थिर रहती है।
लेकिन एक समस्या यह भी है… ऐसे लैंप बहुत गर्म हो जाते हैं… यदि आपकी वायरिंग/कनेक्टर उच्च मानकों के अनुरूप न हों, तो वोल्टेज में गिरावट आ जाएगी… यदि आपके पास लंबी संख्या में लैंप हैं, तो अंतिम लैंपों को लक्षित तापमान तक पहुँचने में कठिनाई होगी… हम तो बड़े सिस्टमों के लिए अलग से पावर सप्लाई ही सुझाते हैं… ताकि वोल्टेज स्थिर रहे।
इसका आपके काम पर क्या प्रभाव है?
जब आपके इन्फ्रारेड लैंपों से निकलने वाली ऊष्मा स्थिर रहती है, तो “समायोजन” की आवश्यकता ही नहीं रह जाती…
आप एक बार ही अपने प्रोफाइल को सेट कर देते हैं… और फिर हर बार ग्लास एक ही तरह के गुणों के साथ ही तैयार होता है…
आपके यहाँ बेकार होने वाले ग्लासों की संख्या कम हो जाती है… आपको मशीनों की समस्याओं को ठीक करने में कम समय लगता है… और आप अपने काम पर अधिक ध्यान दे पाते हैं… यह तो बहुत ही बेहतर तरीका है।