झुकाव देने की प्रक्रिया में, असमान तापमान के कारण तुरंत ही समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं – जैसे कि किनारों पर तरंगाकार आकृतियाँ, ऑप्टिकल विकृतियाँ, एवं काँच में दरारें। जब ऊष्मा-क्षेत्र असंतुलित हो जाता है, तो उत्पादन प्रक्रिया में कठिनाइयाँ आ जाती हैं, अपशिष्ट सामग्री में वृद्धि हो जाती है, एवं फर्नेस को इसे सुधारने हेतु अधिक समय लग जाता है। हमने ऐसे उचित तापन-मॉड्यूल विकसित किए हैं, जिससे पूरी सतह पर समान तापमान प्राप्त होता है; इससे हर बार एक ही आकार प्राप्त होता है।
हम घने एवं नियंत्रित व्यवस्था में शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करते हैं, ताकि ऊष्मा-संचरण संबंधी समस्याओं को कम किया जा सके। ऐसे में काँच पर तापमान समान रहता है, एवं सामग्री लोड होने के बाद जल्दी ही संतुलन बहाल हो जाता है। ऊर्जा-घनत्व, झुकाव देने की प्रक्रिया के अनुरूप ही होता है; इसके अलावा, ये मॉड्यूल मानक मशीनों में भी आसानी से लग सकते हैं। व्यावहारिक रूप से, इससे ऊष्मा-तनाव कम हो जाता है, आकार/समतलता में स्थिरता आ जाती है, एवं ऑर्डरों के बीच कम समायोजनों की आवश्यकता होती है।
यह सिस्टम उन क्षेत्रों में बहुत ही उपयोगी है, जहाँ वक्राकार काँच की आवश्यकता होती है – जैसे कि वाहनों की पृष्ठ-प्रकाश-प्रणालियाँ, एवं अन्य विशेष उद्देश्यों हेतु उपयोग में आने वाले काँच। इससे तेज़ गति से तापमान बढ़ता है, उत्पादन प्रक्रिया स्थिर रहती है, एवं हर टुकड़े में एक ही आकार प्राप्त होता है। ऐसे में उच्च उत्पादन-दर प्राप्त होती है, एवं फर्नेस पर अतिरिक्त भार नहीं पड़ता। ऊर्जा-खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि ठंडे क्षेत्रों को सुधारने हेतु अतिरिक्त ऊर्जा की आवश्यकता नहीं पड़ती।
ज्यादातर झुकाव-फर्नेसों में इसकी स्थापना आसान ही होती है; लेकिन एमिटरों एवं काँच के बीच की दूरी को निर्धारित सीमा के भीतर ही रखना आवश्यक है। सबसे संवेदनशील मोटाई वाले काँचों हेतु, सिस्टम को ठीक से सेट करने हेतु थोड़ा समय आवश्यक है। एक बार सेट हो जाने के बाद, सिस्टम में लगभग कोई विचलन नहीं होता, एवं रखरखाव भी आसान हो जाता है – नियमित जाँच एवं सफाई से ही उत्पादन सुनिश्चित रहता है।