प्रीहीटिंग, कोई ऐसी वैकल्पिक सुविधा नहीं है; बल्कि यह तो ऐसी प्रक्रिया है जो गर्मी के कारण काँच में दरारें आने से बचती है, एवं फर्नेस को लगातार काम करने में मदद करती है। यदि प्रीहीटिंग ठीक से न हो, तो टेम्परिंग एवं बेंडिंग प्रक्रियाओं में देरी हो जाती है, एवं खराब उत्पादों की संख्या बढ़ जाती है। हमने इस समस्या को दूर करने हेतु एक औद्योगिक ग्लास प्रीहीटिंग सिस्टम विकसित किया है।
हम ऐसे शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करते हैं, जो काँच की अवशोषण क्षमता के अनुरूप होते हैं; इससे ऊर्जा काँच की सतह पर पहुँचती है एवं अंदर तक पहुँच जाती है। हवा का प्रवाह न्यूनतम रहता है। इनपुट ऊर्जा की मात्रा, कन्वेयर की चौड़ाई एवं गति के अनुसार निर्धारित की जाती है। इससे काँच पर समान तापमान बना रहता है, एवं उच्च गति से भी उत्पादन संभव हो जाता है।
इसका लाभ यह है कि काँच को मोड़ने/टेम्पर करने की प्रक्रियाएँ अधिक सुसंगत हो जाती हैं; क्योंकि तापीय झटके कम हो जाते हैं, इसलिए काँच के किनारों/कोनों में दरारें नहीं आतीं। लैमिनेशन प्रक्रिया में भी नियंत्रित प्रीहीटिंग से खराब उत्पादों की संख्या कम हो जाती है, एवं पहली बार ही उत्पाद तैयार हो जाते हैं। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि एमिटर कुशल होते हैं, एवं वे केवल आवश्यक मात्रा में ही ऊर्जा प्रदान करते हैं। रखरखाव भी आसान हो जाता है – मॉड्यूलर एमिटरों के कारण कम समय में ही कंपोनेंटों को बदला जा सकता है, जिससे अतिरिक्त समय एवं स्टॉक की आवश्यकता कम हो जाती है।
एक महत्वपूर्ण बात यह है कि सिस्टम को कन्वेयर के साथ सही तरीके से जुड़ा होना आवश्यक है, एवं तापमान को स्थिर रखने हेतु इसे हवा से बचाना भी आवश्यक है। स्वच्छ बिजली एवं उचित ग्राउंडिंग आवश्यक है; साथ ही कन्वेयर की गति एवं काँच की मोटाई को भी उचित रखना आवश्यक है। यदि ये बातें ठीक से ध्यान में रखी जाएं, तो काँच के प्रसंस्करण हेतु स्थिर प्रीहीटिंग प्रणाली उपलब्ध रहेगी, जिससे हर दिन एक ही तरह का उत्पाद तैयार होगा।